Fabricante de bloques de troqueles forjados a medida | Proveedor de acero para moldes 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DÍAS
- 200 unidades al mes
HHF es el proveedor de bloques de matriz y moldes forjados a medida fabricados en materiales de grado 5CrNiMo, H13, D2, 718 y NAK80 con una capacidad de prensa de 10 000 toneladas con pruebas ultrasónicas GB/T6402-1991, verificación completa de laboratorio interno y uso final como moldes de fundición a presión y forja en caliente.
Fabricante de bloques de troqueles forjados a medida | Proveedor de acero para moldes 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
HHF fabrica bloques de matrices y aceros para moldes forjados a medida en grados como 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo y NAK80.
Fabricados en una prensa hidráulica de 10.000 toneladas con especificación GB/T6402-1991 para pruebas ultrasónicas, los bloques de matriz de HHF se pueden utilizar para fundición a presión, forja en caliente, así como para aplicaciones de moldeo de plástico donde la solidez interna del material y la consistencia de la dureza son de suma importancia.
Causas de la falla prematura de los bloques de chips y cómo HHF lo soluciona.
En la mayoría de los casos, los problemas con los bloques de moldeo no se hacen visibles hasta que el bloque alcanza un cierto nivel de producción. Un bloque de 5CrNMo puede soportar cientos de ciclos de fundición antes de que se detecten grietas por calor. En cambio, un bloque H13 que funciona a una temperatura que solo genera estrés térmico puede presentar porosidad interna durante el mecanizado de acabado, momento en el que esta se hace evidente.
El análisis de fallas realizado en una herramienta para trabajo en caliente señala tres tipos de mecanismos de daño que conducen a la falla: desgaste, fatiga mecánica y agrietamiento, así como fatiga térmica y fisuración por calor. El desgaste es responsable de aproximadamente el 70% de los casos en los que se produce la falla, el agrietamiento por fatiga mecánica es la causa principal de aproximadamente el 25%, y la fisuración por calor y la deformación plástica el 3-5% restante. En muchas de las fallas, por supuesto, el material es el culpable; no endurecer adecuadamente el núcleo, lo que hace que este sea más blando de lo que debería ser, no forjar correctamente, lo que deja segregación de carburos y porosidad.
En esta etapa, el flujo de materiales depende principalmente de los aceros de partida. Aplicamos un proceso de refinación en horno eléctrico y al vacío, o bien de refinación al vacío y refundición por electroescoria, para obtener el grado de acero deseado para la aplicación. Los bloques de matriz se forjan con nuestra prensa hidráulica de 10 000 toneladas. Una relación de forjado adecuada permite la ruptura de las redes de carburo y su consolidación interna.
Las piezas cúbicas se someten a examen ultrasónico según la norma GB/T6402-1991. No se toleran defectos de gran tamaño, ya que no deben superar un diámetro de 2 mm. En cuanto a los defectos individuales y dispersos, se imponen límites estrictos de número y tamaño.
Beneficios del acero para bloques de troqueles HHF
Algunos aspectos son demasiado importantes como para omitirlos. En primer lugar, el control de forjado por proporción. Si el bloque, de gran sección transversal, se forja sin un nivel suficiente de deformación, conservará la mayor parte de la microestructura presente en los metales fundidos en la parte central, mientras que el tratamiento térmico posterior solo puede hacerlo parcialmente. En este caso, el forjado con deformación multidireccional, especialmente en la prensa de 10 000 toneladas, ayudará a lograr una distribución más uniforme de la microestructura del material. En segundo lugar, se ofrecen diferentes tipos de aceros. Desde el básico 5CrNiMo hasta el resistente y duradero H13, el resistente a la abrasión D2, el preendurecido 718 y el NAK80, la gama incluye aceros para diversas condiciones de servicio. En tercer lugar, las pruebas se realizan internamente. Composición, resistencia, dureza, pruebas ultrasónicas: todas son operaciones internas, por lo que no dependemos de informes externos.
El forjado, el tratamiento térmico y el mecanizado en bruto se realizan en el mismo lugar; el control dimensional queda a cargo de una sola parte.
Bloques de troquelado personalizados
Las condiciones de servicio de los moldes varían considerablemente. Los troqueles utilizados para la fundición a presión sufren estrés térmico durante los ciclos de carga y descarga, y erosión del metal fundido durante el vertido; por lo tanto, la resistencia a la fatiga térmica es esencial. Los troqueles sometidos a forja en caliente reciben golpes repetidos del martillo y presentan desgaste superficial debido a la fricción a altas temperaturas, lo que exige una combinación de resistencia, tenacidad, capacidad para no agrietarse tras un calentamiento prolongado y temple, que se refiere al cambio de dureza tras el tratamiento térmico final. En el caso de los moldes de plástico, es posible que no estén expuestos a condiciones tan severas como sus homólogos metálicos; las piezas transparentes, en particular, son muy sensibles a las imperfecciones, por lo que unas excelentes características de pulido son imprescindibles.
En nuestro departamento de ingeniería, evaluaremos junto con usted el tipo de molde, el material de la pieza y la cantidad de piezas que va a producir, y a partir de ahí, decidiremos qué grado de acero y tratamiento térmico le recomendamos.
El hecho de que el bloque de matriz esté en estado de preendurecimiento significa que los clientes que desean llevar el producto directamente al taller de mecanizado omiten el paso de temple.
Bloques recocidos, adecuados para clientes que realizan ellos mismos el tratamiento térmico.
Composición química
| No. | Calificación | do | Y | Minnesota | Cr | Para | PAG | S | En | En |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,80 | / |
| 2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80-1,20 |
| 3 | D2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11.0-13.0 | 0,70-1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1.00-1.50 | 1,70-2,00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85-1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12.0-14.0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15,0-17,0 | 1.00-1.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | SE BUSCA 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Propiedades mecánicas
| No. | Calificación | Dureza recocida HB | Dureza templada HRC | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Acero para matrices de forja en caliente de uso general |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Acero para matrices de trabajo en caliente de alta tenacidad |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Acero para matrices de trabajo en frío de alta resistencia al desgaste |
| 4 | 718 | Pretemplado 30-35 HRC | Templado 35-40 HRC | Acero para moldes de plástico pretemplado |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Acero para moldes resistente a la corrosión |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Acero para moldes de espejos resistente a la corrosión |
| 7 | SE BUSCA 80 | 37-43 HRC | Endurecido por envejecimiento, no necesita temple. | Acero para moldes plásticos de alto brillo |
Requisitos técnicos
La desviación admisible de la composición química se rige por la norma GB222-84. El método de fusión es horno eléctrico más refinación al vacío, o refinación al vacío más refundición por electroescoria, según se especifique en el contrato. La inspección ultrasónica se rige por la norma GB/T6402-1991. No se permiten defectos densos con un diámetro equivalente superior a φ2 mm. Se permite un número limitado de defectos dispersos, con un máximo de 3 de φ2-3 mm de diámetro equivalente y solo uno de φ3-4 mm.
Control de calidad que usted puede verificar
La calidad de los bloques de matriz no es una promesa, sino un conjunto de resultados medidos. Contamos con las certificaciones API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 e ISO/TS29001. Nuestro laboratorio físico-químico nacional de Clase II realiza ensayos de tracción, ensayos de impacto a baja temperatura (hasta -80 °C), análisis de composición química, análisis de estructura metalográfica, análisis de inclusiones no metálicas, análisis granulométrico y otras comprobaciones. Los registros de inspección ultrasónica y los informes físico-químicos se envían con cada lote. Si desea verificar la calidad antes de realizar su pedido, solicite informes de inspección de muestra o visite nuestro laboratorio.
Garantía y servicio posventa
Cada bloque de troqueles HHF cuenta con una garantía de 12 meses a partir de la fecha de entrega, que cubre defectos de fabricación en el material, la forja y el tratamiento térmico. Los problemas confirmados durante el período de garantía se resuelven mediante reparación, reemplazo o crédito, según los términos del contrato. Las consultas técnicas se responden en un plazo de un día hábil. Para clientes internacionales que deseen la participación de SGS o BV, podemos coordinar una inspección conjunta.
Logística y entrega
Los bloques de troquelado son pesados y de gran tamaño, por lo que su transporte requiere una planificación anticipada. Utilizamos embalaje apto para el transporte marítimo con tratamiento anticorrosión en las superficies mecanizadas. Los puntos de elevación y las medidas de sujeción para los bloques grandes se confirman con el transportista. Realizamos envíos desde Qingdao, Shanghái o Tianjin bajo los términos FOB, CIF o DAP. Se incluyen fotografías del embalaje, registros de medidas e informes de inspección con la mercancía.
Condiciones de pago
Las condiciones estándar son un pago inicial del 30% para comenzar la producción y el 70% restante antes de la entrega. Los clientes habituales y quienes realicen pedidos repetidos pueden negociar una carta de crédito a la vista o un pago parcial contra la presentación de los documentos de envío. Se aceptan tanto transferencias bancarias como cartas de crédito.
Acerca de HHF
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) se fundó en noviembre de 2004 en la ciudad de Jiyuan, provincia de Henan. La empresa es una compañía nacional de alta tecnología. La fábrica ocupa aproximadamente 150 mu y cuenta con tres grandes líneas de forja de matriz abierta construidas alrededor de una prensa hidráulica de 10 000 toneladas, además de dos líneas de forja de matriz, grandes centros de mecanizado CNC, líneas de tratamiento térmico y un laboratorio físico-químico nacional de Clase II. Su capacidad anual alcanza las 50 000 toneladas de piezas forjadas de gran tamaño, con piezas individuales que superan las 30 toneladas. Los productos se exportan a Alemania, Estados Unidos, Australia, India, Rusia, Brasil, Sudáfrica, Corea del Sur, Japón y más de 20 países y regiones adicionales.
FrecuentePreguntas frecuentes
¿Con qué rapidez se puede proporcionar un presupuesto?
En ocasiones, tres días laborables son suficientes. Sin embargo, le solicitamos que nos proporcione el tipo de molde, las dimensiones y el grado del material.
¿Cómo gestionan la calidad?
Contamos con un equipo de control de calidad especializado que trabaja en estrecha colaboración con producción. Supervisan todo, desde la recepción de las materias primas hasta el envío de los productos. La inspección por ultrasonidos se realiza según la norma GB/T6402-1991, y también se llevan a cabo pruebas fisicoquímicas.
¿Puedo ver cómo funciona su fábrica?
Sí, podrá venir a visitar las instalaciones. Nuestro personal técnico estará a su disposición para cualquier consulta.
¿Cuál es el tiempo estimado de producción?
Contamos con varias fases de fabricación: forjado, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y mecanizado de acabado. Un ciclo de producción típico dura 45 días. Los bloques pretemplados pueden enviarse antes.
¿Qué métodos de pago aceptan?
Un pago inicial del 30 por ciento marca el inicio de la transacción, y el 70 por ciento restante deberá abonarse antes de la entrega efectiva de la mercancía.
¿Cuál es la diferencia entre 5CrNiMo y H13?
El acero 5CrNiMo es un acero para matrices de forja en caliente que se utiliza para diversos fines y tiene un precio más bajo, lo que lo hace adecuado para lotes pequeños y medianos. El acero H13 posee mayor tenacidad y resistencia a la fatiga térmica, lo que lo hace idóneo para matrices de fundición a presión y forja en caliente de alta carga.
¿Está disponible el 718 en estado pre-hard?
Sí. El acero 718 se suministra mayoritariamente en estado preendurecido, con una dureza que oscila entre 30 HRC y 35 HRC, lo que permite su mecanizado inmediato sin necesidad de tratamiento térmico adicional.
¿Se incluyen los informes de prueba con la entrega de los bloques de matrices?
Por supuesto. Junto con la composición química y las propiedades mecánicas, también enviamos informes de dureza e inspección por ultrasonido.
¿Desde qué puertos despachan sus envíos? Qingdao, Shanghai o, en casos excepcionales, Tianjin. Podemos trabajar con términos FOB, CIF y DAP.
¿Listo para comenzar tu proyecto de bloques de troquelado?
Envíenos el tipo de molde, las dimensiones, el grado del material y la cantidad a través del formulario de consulta que encontrará a continuación. Nuestro equipo de ingeniería lo revisará y le enviará un presupuesto en un plazo de tres días hábiles. Si el proyecto aún está en sus primeras etapas y no dispone de toda la información necesaria, envíenos lo que tenga y le ayudaremos a avanzar. La selección del material, las condiciones del tratamiento térmico y los estándares de inspección son temas que podemos discutir antes de definir las especificaciones. Complete el formulario al final de esta página y le indicaremos con precisión qué podemos hacer y cómo lo verificaremos.
