Por qué los ejes de motores y turbinas de precisión son la base de los equipos rotativos fiables.
El núcleo de la industria moderna es la maquinaria rotativa que genera electricidad, acciona compresores, alimenta bombas y soporta equipos de fabricación pesada, etc. Básicamente, un componente, el eje, es el elemento de todo sistema rotativo que transmite potencia de forma segura y eficiente.
Aunque a menudo funciona sin ser visto dentro del equipo, eleje del motor o de la turbinaTiene una influencia directa en los niveles de vibración, la eficiencia energética, la vida útil de los rodamientos y la fiabilidad general del equipo. A medida que los sistemas industriales siguen exigiendo una mayor potencia y ciclos de funcionamiento más prolongados, las expectativas en cuanto a la calidad del eje son más altas que nunca.
La fiabilidad comienza con el eje.
El rendimiento de una máquina giratoria solo está limitado por la capacidad de sus piezas para mantener el equilibrio.
Los ejes de los motores deben diseñarse de forma que permitan el movimiento del par motor manteniendo una posición angular muy precisa a pesar de estar sometidos a carga constantemente.
Durante su funcionamiento, estos ejes deben soportar fuerzas de flexión, esfuerzos de torsión, fatiga cíclica y dilatación térmica. Si la calidad de fabricación es baja, todos estos factores pueden provocar fallos en el producto tras un largo periodo de tiempo.
Es fundamental mantener la precisión dimensional y la consistencia del material al fabricar equipos diseñados para funcionar de forma continua. De hecho, estos criterios son tan importantes como la resistencia de la máquina.
Pequeñas imprecisiones en la superficie de la pieza, que debería ser plana y lisa, pueden provocar un aumento de las vibraciones, un fallo prematuro de los cojinetes y una reducción de la vida útil de todo el sistema de transmisión.
Fabricación de precisión más allá del mecanizado básico
Los ejes de motores y turbinas de gran tamaño requieren un proceso de fabricación cuidadosamente gestionado que va mucho más allá del torneado convencional.
La producción suele comenzar con el forjado para crear una estructura granular refinada, seguido de un tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas. A continuación, el mecanizado de precisión establece las dimensiones críticas, mientras que la inspección final verifica la rectitud, la concentricidad, el acabado superficial y la precisión geométrica general.
Cada etapa de producción contribuye al rendimiento del eje terminado.
Para equipos rotativos de gran tamaño, mantener estas tolerancias en longitudes prolongadas requiere equipos CNC avanzados, técnicos experimentados y procedimientos exhaustivos de control de calidad.
Sobre nosotros
Además, a lo largo de casi veinte años de actividad de la empresa en el ámbito de la forja de alta resistencia, basada íntegramente en la transferencia de tecnología desde la fundación en 2006 de Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), se ha desarrollado un profundo conocimiento combinado con una amplia experiencia práctica.
Aproximadamente 150 mu (unos 100 000 metros cuadrados)
El taller cuenta con tres líneas de producción principales: forja en matriz abierta de gran tamaño y tres prensas hidráulicas de 10 000 toneladas. Además, incluye dos líneas de forja en matriz de alta gama. Cada línea dispone de un centro de mecanizado CNC de gran tamaño, el tratamiento térmico más adecuado y un laboratorio de última generación de clase II, centro de certificación nacional de primer nivel. La capacidad de producción anual es de aproximadamente 50 000 toneladas de forjas en matriz abierta y en matriz, incluyendo forjas de gran peso de 30 toneladas o más.
Actualmente, la empresa cuenta con unos 500 empleados, de los cuales al menos 50 forman parte del equipo de I+D. Este equipo se centra en el desarrollo de nuevas tecnologías, materiales y procesos. El equipo de I+D está compuesto por expertos sénior, como ingenieros y técnicos.
Numerosas certificaciones forman parte del sistema general de gestión de calidad, por ejemplo, la norma estadounidense API Q1; la autorización para la producción de estabilizadores y collares de perforación según la norma API 7-1; la aprobación del sistema por parte de China State Shipbuilding Corporation; y otros reconocimientos internacionales como ISO/TS 29001 e ISO 9001:2008.
Esta empresa lleva muchos años suministrando materia prima para piezas forjadas a importantes compañías nacionales e internacionales. Además del sector energético, que utiliza energía eólica, hidroeléctrica y térmica, otros sectores importantes como la fabricación de maquinaria minera, la construcción naval y la industria de equipos pesados son clientes de la empresa. Entre sus clientes figuran grandes nombres como CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind y Envision Energy; mientras que en el extranjero, entre sus clientes se encuentran Joy Global, Komatsu y Caterpillar, entre otros.
La empresa continúa exportando estos productos a más de 20 países y regiones. Los principales compradores son Alemania, Estados Unidos, Australia, India, Rusia, Brasil, Sudáfrica, Corea del Sur y Japón.
